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多級離心泵的故障靠這6點判斷?

  一、現象:離心泵排量大,壓力下降

  主要原因:

  (1)過濾器間隙過大,原油中的雜質堵塞了泵一級葉輪的吸入口。

  (2)平衡板與平衡板配合間隙不當,軸與葉輪葉輪口環和導翼磨環配合間隙過大(由不同心引起);

  (3)葉輪損壞(磨損損壞、氣蝕損壞、加工質量);

  (4)由于進油管路泄漏,造成供油和輸油關系混亂。

  處理方法:

  (1)打開泵的低壓端,清除葉輪中的堵塞物;

  (2)打開離心泵,用游標卡尺和內外卡尺檢查配合間隙,安裝泵時按安裝要求進行;

  (3)仔細檢查葉輪磨損表面;分析損壞原因,制定下一步操作計劃(泵的使用條件不同,教條不可照搬);

  (4)檢查進油管路及相關設備;

  二、現象:泵啟動后,輸油正常,壓力緩慢下降。

  主要原因:

  (1)過濾器太臟,影響油流過;

  (2)油溫過高(氣蝕)或過低(稠油);

  (3)平衡管堵塞(用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段發熱,影響舉升;

  (4)排氣不完全,輸油過程中氣泡逐漸積聚,形成氣體分段,影響液體進入泵;

  (5)灌罐后,管道內壓力變化導致溶解氣體析出,影響輸油環境;

  處理方法:

  (1)停止泵以清潔過濾器;

  (2)控制油溫;

  (3)拆除平衡管,清除堵塞;

  (4)完全放空(輸油初期要經常檢查,觀察壓力表指針的變化,隨時放空泵內氣體;

  (5)排出罐內傾倒產生的氣彈流(建議重新布置輸油管道,將緩沖罐進油管路與過濾器前的大罐油管路分開;

  三、現象:離心泵運行過程中,平衡板磨損,泵串超出規定范圍。

  主要原因:

  (1)泵負荷不好,油中雜質過多造成泵平衡板磨損;

  (2)裝配不當,造成泵軸允許串量過大或過小;

  (3)軸承磨損,間隙較大,導致軸允許串量過大;

  (4)操作不當,每次啟動離心泵時不要調整(打開)平衡板與平衡板之間的間隙;

  (5)電機軸和泵軸的不同中心(徑向跳動和軸向跳動)造成一系列機械損傷,導致平衡板和平衡板之間的配合間隙過大;

  處理方法:

  (1)停泵更換平衡板,檢查平衡間隙;

  (2)重新調整裝配間隙;

  (3)更換軸承;

  (4)確定正確的操作方法;

  (5)調整設備的同心度。

  四、現象:啟動泵后,泵壓力下降,泵未加載

  主要原因:

  (1)泵內空氣排空不完全;

  (2)過濾器或進油管道堵塞(油流不暢),一級葉輪入口堵塞;

  (3)油溫過低或過高;

  (4)大型儲罐或緩沖罐液位(壓力)過低;

  (5)平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或操作不當造成);

  (6)離心泵低壓端密封不嚴和泄漏導致泵內進氣。

  處理方法:

  (1)再次排氣,直到液體自然流出輸出端的排氣閥;

  (2)清洗過濾器或檢查進油管路的尺寸;

  (3)最合適的是將輸油溫度控制在450℃至500℃之間;

  (4)檢查大型輸油罐和緩沖罐的液位和壓力;

  (5)檢查平衡裝置(必要時打開檢查);

  (6)檢查并更換深圳離心泵的低壓端密封或調整壓蓋螺釘。

  五、現象:離心泵運行過程中,平衡管毛和泵的高壓端被燙傷,泵壓下降

  主要原因:

  (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板的干磨造成散熱困難;

  (2)軸承損壞(潤滑條件差)導致泵頭溫度升高;

  (3)設備錯位,造成高壓段密封和軸承偏心磨損;

  (4)填料密封太緊,允許因發熱引起的泄漏。

  六、現象:離心泵廠家的離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發燙,泵壓下降

  主要原因:

 ?、倨胶獠糠质プ饔?,平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難;

 ?、谳S承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升;

 ?、墼O備不同心,造成高壓段密封及軸承偏磨;

 ?、芴盍厦芊膺^緊,允許漏失量過小引起泵頭發燙;

  處理方法:

 ?、贆z查更換平衡板,矯正操作方法;

 ?、跈z查更換高、低壓端軸承,定期保養(改善潤滑條件;

 ?、壅{整同心度;

 ?、軝z查軸間套是否磨損嚴重,密封條件(材料質量、加裝方式)再更換新的盤根。

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